储能电池柜体中的主要组成部分是电池组。电池组由电芯模组组成,根据容量的大小不同,一个电芯模组,一般由几个到几十个的电池模组组成。由于方形电芯具有封装可靠度高,能量密度较高,结构简单,扩容相对方便等诸多,目前已成为各家电芯厂家的主流。单个的方壳电芯中间通过胶带/胶水方案粘接在一起,外部再用物理固定的方式(端板/侧板焊接,CTP钢带或者PET捆扎带)固定,以保证整个模组的稳定性能。目前电芯模组多采用CTP工艺,取消了传统的侧板设计,由于侧板的取消,相应的也没有侧板和端板的连接来抵抗各单体电池的膨胀力,而无模组结构为了抵抗单体电池的膨胀力,通常采用捆扎带与端板配合,以夹紧单体电池组并抵抗各单体电池的膨胀力。
目前常见的CTP捆扎方案,绑带常用材质有不锈钢、塑料。该类解决方案,捆扎带强度高,可靠性好,但是组装效率低,同时当电芯尺寸出现波动时,可能会导致装配失效等问题。
针对高速发展的储能行业,3M™推出了针对电芯模组CTP方案的捆扎解决方案,3M™ 890MSR强度纤维胶带。
890MSR强度纤维胶带是一款高性能的单面透明纤维胶带,沿长度方向采用连续的玻璃纤维丝进行增强,使胶带具有很高的拉伸强度。采用透明的聚酯薄膜作为背材,具备优异耐刮擦,防潮和电气绝缘性能。粘合剂采用改性的人造橡胶,经过专门配置,对多种材质和表面具备优异的粘接性能和抗力老化性能。
纤维捆扎胶带好处:
搭配自动化工艺,组装效率高;
设计灵活度高。搭配不同宽度不同圈数设计,一套工艺可适应多种不同设计;
绝缘性能优异,避免电池蓝膜刺破磨损;
不同强度的纤维胶带产品可控选择,适配不同产品需求;
对电芯尺寸容差性高;
可重工;
890MSR纤维胶带为单面玻纤增强聚酯背材,搭配改性橡胶胶粘剂,具备优异的初粘性,在进行电芯模组装配时,只需固定两侧端板,然后缠上890MSR纤维胶带,即可完成捆扎,操作快;
相比于钢带和塑钢捆扎带,不同的电芯尺寸,不同的电芯数量,需要搭配不同尺寸的扎带,同时配备相应的设备。890MSR纤维胶带,可根据设计需要,选择合适的长度以及宽度进行捆扎,一套工艺,可适配不同的设计;
相关新闻